Bez pieczeństwo obiektów w stanie pracy ustalonej jest przedmiotem rozważań projektowych i inwestycyjnych. Jednak ten stan najpierw musi zostać osiągnięty, a podczas rozruchów, w przerwach remontowych występuje często konieczność mniejszych lub większych ingerencji lub napraw z użyciem różnorodnych narzędzi. Do prac w strefach zagrożonych wybuchem należy wykorzystywać narzędzia nieiskrzące – co zresztą w proponowanej wersji Dokumentu Zabezpieczenia przeciwwybuchowego stanowiska pracy publikowanej w numerze 2 „Magazynu Ex” było w odpowiednich podpunktach przywoływane.
Dane stanowiska pracy w strefach zagrożonych wybuchem powinny posiadać: z jednej strony jasno sprecyzowane zasady użycia między innymi narzędzi, z drugiej strony – wykaz ruchomego wyposażenia upoważnionego dla użycia w miejscach niebezpiecznych np. ręczne narzędzia nieiskrzące.
Wiodący amerykański wytwórca tego typu narzędzi, AMPCO METAL, zapewnił właściwości nieiskrzące wytwarzanym przez siebie produktom poprzez zastosowanie specjalnego typu stopu metali składającego się z aluminium (10%), żelaza (2,5%), niklu (5%), manganu (1%), dodatków stopowych (0,5%) na osnowie miedzi (80,5%).
Taki materiał posiada z jednej strony dość znaczną twardość, z drugiej zaś jest dość plastyczny, ale przede wszystkim nie generuje występowania iskier w kontakcie mechanicznym (również tymi twardszymi od siebie). Dodatkową zaletą materiału AMPCO jest jego amagnetyczność oraz – ważne zwłaszcza dla przemysłu chemicznego – odporność na korozję.
Te wszystkie właściwości materiału, z którego wykonane są narzędzia AMPCO, powodują, że narzędzia te są wręcz niezbędne na stanowiskach pracy wszystkich służb utrzymania ruchu i remontowych w zakładach pracy, gdzie występują strefy zagrożone wybuchem.
Spotykane są m.in. w przemyśle chemicznym, rafineryjnym i petrochemicznym, , spirytusowym, celulozowym i papierniczym, w gazownictwie i farbiarstwie, w firmach telekomunikacyjnych i wodno-kanalizacyjnych, w stoczniach oraz w parkach zbiorników paliwowych i wielu innych.
Gama dostępnych profesjonalnych, ręcznych narzędzi nieiskrzących jest naprawdę imponująca. Rozpoczyna się od wszelakiego rodzaju kluczy – zwykłych i nastawnych, oczkowych i nasadkowych oraz specjalnych.
 |
| Rys. 1. Klucze nieiskrzące |
 |
| Rys. 2. Nieiskrzące młotki |
 |
|
Rys. 3. Nieiskrzące śrubokręty i szczypce |
Wybór nieiskrzących kluczy
Kolejna ważna grupa narzędzi to szczotki, tarcze druciane do szlifowania, nożyce innożyczki, piłki, punktaki i przecinaki oraz imadła i uchwyty mocujące.
Następnie mamy do dyspozycji różnego rodzaju szczypce, cążki, obcęgi, obcinaki i uchwyty ręczne. Pojawiają się w ofercie wszelkiego rodzaju młotki, toporki, śrubokręty – w szerokiej gamie wymiarów i kształtów, różnego rodzaju przebijaki, przecinaki, szpachelki, skrobaki i noże.
Przy pracach remontowych, zwłaszcza tych „grubszych”, nie może zabraknąć szpadla, łopaty czy szufelki lub pojemnika metalowego – to wszystko znajdziemy w ofercie.
Tarcze szlifierskie, punktaki, skrobaki i uchwyty
Dobre własności użytkowe narzędzi, zwłaszcza trwałość, powodują, że warto je wybrać na standardowe wyposażenie stanowisk pracy znajdujących się w strefach zagrożonych wybuchem. Zalety tych narzędzi są doceniane przez wielu użytkowników w Polsce i w związku z tym dział KOMPONENTY firmy Automatic System Engineering zdecydował się wprowadzić je na stałe do oferty firmy.
Można zauważyć, iż w związku z realizacją dyrektywy ATEX137 – a zwłaszcza z koniecznością uporządkowania spraw bezpieczeństwa stanowisk pracy występujących w strefach wybuchowych – zainteresowanie ręcznymi narzędziami nieiskrzącymi jest duże i zapewne będzie narastać, a ich używanie przyczyni się do podniesienia ogólnego poziomu bezpieczeństwa w firmach produkcyjnych, w których występują strefy zagrożone wybuchem.
