Innowacyjna i ekonomiczna technologia produkcji butelek z folii termoplastycznej
Podczas targów Interpack, firma Serac zaprezentuje, na zasadach międzynarodowej wyłączności, maszynę termoformującą Roll N Blow, skonstruowaną przez rozpoczynającą działalność francuską spólkę Agami, której Serac jest udziałowcem. Maszyna ta umożliwia produkcję butelek dużo niższym kosztem i przy znacznie mniejszym zużyciu surowca niż w przypadku produkcji z zastosowaniem tradycyjnych metod. Wykorzystuje innowacyjną technologię termoformowania rury z folii termoplastycznej odwijanej ze szpul, wytłaczanej na płasko z dużą wydajnością. Technologia ta umożliwia uzyskiwanie wysokich butelek o okrągłym kształcie i pojemności od 100 do 500 ml, przeznaczonych dla producentów świeżych produktów mleczarskich, a w szczególności jogurtów do picia, a także dla producentów soków owocowych.
 |
| SERAC wytwarzanie butelek |
Prosta technologia, łącząca termoformowanie z rozdmuchem
Wyjściowy materiał występuje w postaci rolki folii z tworzywa sztucznego. Folia jest rozcinana na pasy. Każdy pas jest wstępnie zwijany w rurę wokół dyszy rozdmuchowej i zgrzewany na długości. Tak wykonana rura jest następnie podgrzewana do właściwej temperatury i rozdmuchiwana w formie w celu uzyskania odpowiedniego kształtu butelki.
Do termoformowania nadaje się wiele rodzajów tworzyw sztucznych (PS, PP, PLA, PET i inne). Wykorzystanie materiałów wielowarstwowych jest również bardzo interesujące pod względem ekonomicznym, ponieważ folie są wytłaczane na płasko.
Rzeczywiste oszczędności
Wysokowydajna produkcja folii, wytłaczanej na liniach o bardzo dużych szerokościach wstęgi, jest niezmiernie ekonomiczna. W przypadku tej maszyny, tworzywo sztuczne w postaci folii przechodzi bezpośrednio do postaci butelki. Daje to oszczędności w zaopatrzeniu rzędu 30 do 50 %.
 |
| SERAC butelka agami |
Wykorzystanie folii na szpulach jako materiału wyjściowego pozwala zmniejszyć koszty transportu, składowania i przemieszczania pustych butelek lub preform przed rozdmuchem. Zamiast 25 samochodów ciężarowych z butelkami czy 5 samochodów z preformami, wystarczy tylko jeden samochód ze szpulami folii.
Wykorzystanie mediów technicznych jest mniejsze w porównaniu do tradycyjnych technologii: rozdmuch odbywa się w warunkach niskiego ciśnienia (<6 barów) i niskiej temperatury (<150°C). Zbędna jest sprężarka wysokoprężna, a zużycie energii elektrycznej jest od 2 do 3 razy niższe niż przy tradycyjnym rozdmuchu preform.
Prezentowana 4-ścieżkowa maszyna termoformująca Roll N Blow umożliwia produkcję 7000 opakowań na godzinę. Z innowacją tą można się będzie zapoznać podczas targów Interpack, na terenie stoiska firmy Serac w Hali nr 13 (C63/D64).
W celu uzyskania bliższych informacji w stoisku firmy Serac podczas targów Interpack: www.serac-group.com/interpack2011
