• Taśmy samoprzylepne o niezmiernie mocnej i trwałej sile wiązania
• Powoduje rozkład naprężeń w miejscu wiązania różnych materiałów
• Odporna na działanie temperatur i warunków atmosferycznych
• Przyjazny dla środowiska proces produkcji taśmy
Dzięki tej nowej, najbardziej skutecznej linii produktów w 75-letniej historii firmy, tesa rewolucjonizuje rynek wysokowytrzymałych, trwałych wiązań samoprzylepnych. Innowacyjne, dwustronne taśmy tesa® ACXplus z akrylową masą klejącą, produkowane są z wykorzystaniem unikatowej na skalę światową, wyjątkowo przyjaznej dla środowiska technologii oraz nie poddają się oddziaływaniu nawet najbardziej niekorzystnych warunków. Po pierwszych sukcesach zastosowania taśm w różnych obszarach testowych, cała linia produktów zostanie wprowadzona na rynek w roku 2012.
Zapotrzebowanie na wysoko wytrzymałe, trwałe rozwiązania samoprzylepne
Po raz pierwszy mamy możliwość zastosowania szczególnie grubych warstw masy klejącej o wyjątkowo dużej sile wiązania, dzięki opracowaniu własnej technologii tesa ACX, której nazwa wywodzi się od terminu „Acrylate Extrusion” - ekstruzji akrylanów. Taśma wiąże niezawodnie i trwale nawet na trudnych powierzchniach. Produkty tesa® ACXplus posiadają nie tylko właściwości pozwalajace na absorpcję sił dynamicznych i wibracji oraz łagodzenia naprężenia pomiędzy różnymi materiałami; lecz także są wytrzymałe na ekstremalne temperatury i warunki atmosferyczne, a także działanie promieniowania UV i wpływ chemikaliów. Dzięki tym właściwościom ta nowa linia produktów wzbudza szczególne zainteresowanie tam, gdzie rozwiązania konstrukcyjne wymagają niezawodnych, trwałych połączeń samoprzylepnych. Do takich obszarów należy np. montaż komponentów w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, energetyce wiatrowej i solarnej, produkcji podświetlanych znaków, w przemyśle budowlanym do mocowania elementów takich jak np. ciężkie elementy fasady, co wymaga zagwarantowania bardzo mocnego wiązania.
Klienci zyskują bezpieczeństwo oraz czas
Wysokojakościowe, trwałe wiązania samoprzylepne zyskują na znaczeniu w wielu branżach i przy wielu zastosowaniach. Korzyści są oczywiste: podczas gdy stosowanie konwencjonalnych technik wiązania takich jak spawanie czy łączenie za pomocą nitów lub śrub może doprowadzić do uszkodzenia innowacyjnych materiałów lub stać się przyczyną korozji, rozwiązania samoprzylepne pozwalają na łączenie materiałów ze sobą bez ryzyka uszkodzenia. Technologia tesa® ACXplus posiada również przewagę nad płynnymi substancjami klejącymi, ponieważ pozwala wyeliminować etapy suszenia, utwardzania i oczyszczania z resztek kleju. Całość procesu jest dzięki temu prostsza i znacznie szybsza.
Elastyczne i płynne właściwości
Kluczową cechą wyróżniającą nowe produkty tesa® ACXplus jest ich wyjątkowa lepkosprężystość. Ten termin techniczny oznacza zachowanie materiału charakteryzujące się w równym stopniu właściwościami elastycznymi i płynnymi. Dzięki wyjątkowej równowadze tych właściwości możliwe jest niezawodne pokrycie nawet bardzo różnych powierzchni. Jednocześnie specjalnie opracowany skład oraz grubość taśm tesa®ACXplus zapewniają niwelowanie sił dynamicznych i wibracji, dzięki czemu łączone materiały nie są poddawane zbyt dużym naprężeniom. Tym samym rozproszeniu ulega długotrwałe naprężenie, które normalnie ma miejsce np. w przypadku łączenia dwóch nieelastycznych materiałów takich jak szkło i metal. W ten sposób tesa® ACXplus gwarantuje trwałe i bezpieczne łączenie, nawet w przypadku materiałów rozszerzających się w różnym stopniu pod wpływem temperatury.
Opatentowana technologia "made by tesa"
Wewnętrzne opracowywanie procesów produkcji to tradycja w firmie tesa. Od ponad 20 lat firma koncentruje się na stopniowej rezygnacji z rozpuszczalników. Opracowanie technologii ACX, które stanowiło inwestycję o łącznej wartości 60 mln. euro, pozwoliło firmie tesa będącej międzynarodowym potentatem w dziedzinie taśm samoprzylepnych na dokonanie olbrzymiego skoku: w przeciwieństwie do tradycyjnych technologii, rozpuszczalnik zostaje usunięty z akrylanu zaraz po pierwszym etapie w procesie (polimeryzacji), a następnie wprowadzony ponownie do cyklu. Pozostała część procesu odbywa się całkowicie bezrozpuszczalnikowo. Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza i ścieków również stają się niepotrzebne. Oto kilka dodatkowych korzyści z procesu, który otrzymał dofinansowanie z Programu Innowacji Środowiskowych Niemieckiego Ministerstwa Środowiska, Ochrony Przyrody i Bezpieczeństwa Jądrowego: zmniejszenie zużycia energii o połowę, 2000 ton mniej emisji CO2 i brak stosowania wody technologicznej.
