Adaptacyjność, elastyczność i wykorzystanie norm komunikacji OPC-UA to jedne z podstawowych cech Przemysłu 4.0 typowych dla chwytaków wykorzystywanych przy montażu bloku silnika w przemyśle motoryzacyjnym. Festo wykorzystuje te cechy, aby odpowiedzieć na największe wyzwania stawiane przez koncepcję Przemysłu 4.0, takie jak dynamiczny montaż w ramach systemu poddawanego ustawicznym zmianom.
Wykorzystanie jednostki chwytaka do montażu silnika jednoznacznie pokazuje wydajność i elastyczność systemu: blok silnika, uszczelka, tłoki, głowica cylindra i śruby są równolegle chwytane i mocowane w dwóch etapach. Tajemnica tkwi w metodzie równoległego montażu, który jest szybszy i tańszy niż montaż sekwencyjny i może być wykorzystany przy zastosowaniu napędu serwopneumatycznego bądź elektrycznego, takiego jak napęd z paskiem zębatym ELGA-TB-KF bądź siłownik elektryczny ESBF-BS.
Dzięki zdecentralizowanej inteligencji wyspy zaworowej CPX/VTSA, kompaktowe chwytaki równoległe HGPL-B z podciśnieniowymi chwytakami i generatorem podciśnienia OVEM zapewniają elastyczne i uniwersalne rozwiązanie dla procesów chwytania. Wytrzymała wyspa zaworowa VTSA o wysokiej wartości przepływu doskonale współpracuje z platformą automatyzacji CPX, gdyż koncepcja inteligentnej diagnostyki CPX zmniejszają przestoje, co z kolei zwiększa dostępność i ogranicza koszty działania.
Jednostki chwytaka mogą być dopasowane do indywidualnych wymagań klienta. Dzięki inteligentnej konstrukcji, rozwiązanie takie jest szybsze niż konwencjonalne chwytaki, a także posiada pełną, zintegrowaną technologię czujników i komponentów mechanicznych oraz możliwość bezpośredniego przetwarzania sygnałów. Sterownik CODESYS CPX-CEC ze stopniem ochrony IP65/67 zapewnia kompaktowy, lokalny system sterowania jednostką chwytaka. Dzięki temu chwytak nie potrzebuje szafki sterującej, co pozwala zaoszczędzić przestrzeń już na etapie planowania. Wszystkie magistrale Fieldbus oraz przemysłowy Ethernet, a także standard OPC-UA Industry 4.0 dostępne są jako interfejsy.
Szkolenie 4.0
Generowanie dodatkowych danych to jedno, ale ich interpretacja i dochodzenie do właściwym wniosków to coś zupełnie innego. Pracownicy, a także uczniowie szkół zawodowych i uczelni technicznych muszą zatem zdobyć wiedzę związaną z koncepcją Przemysłu 4.0.
Zrozumienie w pełni zautomatyzowanych technologii produkcji i wiedza o budowie i programowaniu cyfrowych sieci systemu grają kluczową rolę. Bez nich, przyszli pracownicy nie będą w stanie obsługiwać i optymalizować systemów w celu opracowania elastycznych, inteligentnych elementów, a tym samym zapewnić niezbędnej uniwersalności i adaptacyjności systemów.
Festo Didactic oferuje cybernetyczno-fizyczne metody nauczania oraz platformę badawczą CP Factory. Platforma taka symuluje stacje robocze w realnym zakładzie produkcyjnym. Szkolenie obejmuje m.in.: programowanie systemów, architekturę sieci, efektywność energetyczną i zarządzanie danymi. Platforma pozwala rozwijać i testować elastyczne rozwiązania programistyczne, które następnie mogą być wykorzystane w produkcji.