Spółka Hodowla Roślin Smolice, znacząca firma hodowlano-nasienna, zainwestowała w dwie nowoczesne linie do pakowania ziarna i nasion oraz do paletyzacji worków. Hodowla Roślin Smolice, należąca do Grupy IHAR, znana jest z takich upraw, jak: pszenica zwyczajna, pszenica twarda, żyto, jęczmień, pszenżyto, rzepak, groch i łubin.
Przedsiębiorstwo jest krajowym liderem przede wszystkim w hodowli i produkcji różnych gatunków kukurydzy (głównie pastewnej, ale także cukrowej i pękającej).
Dwie bliźniacze linie pakująco-paletyzujące zostały dostarczone i zainstalowane przez firmę Alima-Pack Systemy Pakowania do oddziałów w Smolicach i Rogożewie. Inwestycja odbywała się w dwóch etapach – najpierw dostarczono automatyczne linie ważąco-pakujące, a następnie układ paletyzujący z systemem owijania palet.
Całość inwestycji to przykład wzorowego, nowoczesnego, automatycznego rozwiązania węzła pakująco-paletyzującego. Proces rozpoczyna się od transportu zaprawionego produktu do umieszczonego nad wagą zbiornika buforowego. Główne elementy linii pakującej to waga netto zsynchronizowana z automatycznym podajnikiem worków, etykieciarka i zaszywarka.
Waga netto odmierza do kosza wagowego ustaloną porcję i zsypuje ją do worka umieszczonego na ustniku przez automatyczny podajnik worka. Za pomocą sterownika wagi można płynnie regulować wielkość ważonej jednostki, przy czym rozpiętość ta sięga od 5 do 55 kg, w zależność od jednostki nasiennej. Jednostki siewne zbóż zawierają określoną liczbę sztuk ziarna, co przy takich samych gatunkach, a innej odmianie daje różne porcje zaprawionych ziaren.
Dla urządzenia ważącego zmiana jednostek wagi nie stanowi problemu np. po zważeniu określonej ilości jednej odmiany do worków o wadze 17,72 kg, po dokonaniu kilku operacji na panelu kontrolnym można pakować inną odmianę o masie 17,96 kg.
 |
Linia wyposażona jest w dwa dotykowe panele kontrolne (jeden do obsługi wagi, drugi do podajnika pustych worków), są one bardzo przyjazne i łatwe w obsłudze, która jest intuicyjna. Panele mogą obsługiwać kilka języków, w tym oczywiście w język polski.
Puste worki są umieszczane przez operatora w dwóch magazynach – mieści się ich ok. 100 w każdym, w zależności od grubości. Następnie podajnik przenosi je na ustnik.
W chwili gdy skończą się puste worki w jednym z magazynów, urządzenie automatycznie zmienia magazynek, a operator w tym czasie uzupełnia pierwszy. Worek przy użyciu podciśnienia jest otwierany, formowany i podany na ustnik.
Po odważeniu góra worka zostaje uformowana, a następnie cały worek jest przemieszczony do zaszywarki. W czasie transportu na worek zostaje naklejona etykieta z wszystkimi niezbędnymi informacjami o odmianie i zaprawie. Worek z naklejoną etykietą zostaje zaszyty przez przemysłową zaszywarkę dwunitkową amerykańskiej firmy FISCHBEIN. Po zaszyciu worek jest już w pełni przygotowany do
ułożenia na palecie.
Zarząd Hodowli Roślin Smolice podjął decyzję o doposażeniu linii o paletyzator i owijarkę dla gotowych palet w celu zwiększenia automatyzacji produkcji. Producentem tych urządzeń jest hiszpańska firma TMI (TECNICAS MECANICAS ILERDENSES S. L.) z Lleidy w Katalonii.
Paletyzator model ROBOSAC 800 jest to urządzenie układające za pomocą uchwytu robota i ruchomej platformy z bocznymi płytami. Pozwala na nakładanie góry jednego worka na górę drugiego, zatem doskonały jest do worków typu open mouth – zaszywanych lub zgrzewanych, które nie są w pełni wypełnione produktem – np. nasiona, pasze, mleko w proszku. Jego wydajność to przeciętnie 800–1000 worków na godzinę, a zakres układanych worków to od 5 do 50 kg.
Paletyzator rozpoczyna swą pracę z chwilą przyjęcia worka z linii pakującej. Worek w pierwszej kolejności przechodzi przez spłaszczacz, którego zadaniem jest zoptymalizowanie jego kształtu, a także powtarzalność zarysu każdego z worków. Następnie worki są ustawiane przez dwie regulowane płyty boczne, które umieszczają każdy worek zawsze w tym samym miejscu na pasie przenośnika. Docisk spłaszczacza, a także szerokość płyt może być regulowana automatycznie po włączeniu odpowiedniego programu paletyzacji (ustawienie omawianych elementów zależy głównie od masy i wielkości worków).
W kolejnym etapie worki wchodzą na transporter rolkowy, z którego są podnoszone przez windę na poziom, gdzie warstwa palety układana jest przez chwytak. Przytrzymuje on worki od dołu za pomocą kilku rozkładanych palców oraz z boków przez płyty, które nie pozwalają, aby worek zmienił kształt. Chwytak przenosi worki i opuszcza je na płyty suwne według zaprogramowanego wzoru. Wzór, w jaki jest układana warstwa, można w kilka minut zaprogramować na panelu dotykowym. Wygląd warstwy zależy od masy worków, ich wymiarów, kształtu oraz wielkości palety i innych czynników.
 |
Po ułożeniu warstwa jest ściskana z każdej strony przez 4 płyty boczne, a następnie po otwarciu płyt ślizgowych znajdujących się pod workami cała warstwa jest opuszczana na paletę.
Dociskanie płytami bocznym ma na celu utrzymanie kształtu ułożonej warstwy. Płyty suwne wykonane są z materiałów, które mają bardzo niski współczynnik tarcia przy przesuwaniu po nich worków.
Worki po ułożeniu na palecie są dociskane do płyt suwnych w celu wyrównania wysokości warstwy. Palety podawane są z automatycznego podajnika, którego pojemność dochodzi do 15 palet. Przed wejściem do paletyzatora na paletę automatycznie nakładana jest przekładka kartonowa chroniąca pierwszą warstwę worków przed uszkodzeniem.
Istnieje też możliwość nałożenia przekładki foliowej zamiast kartonowej lub obu. Po ułożeniu zaprogramowanej liczby warstw paleta jest gotowa do wyprowadzenia z paletyzatora. Istotna jest elastyczność całego systemu paletyzującego, który wyposażony jest w 10 programów pozwalających na pakowanie worków o różnej masie i ich układanie na palecie wg różnych wzorów i liczby warstw. Zmiana programu dostosowuje wszystkie elementy paletyzatora w sposób automatyczny.
Hodowla Roślin Smolice zakupiła także automatyczne owijarki KEOPS. Trafiają do niej palety transportowane automatycznie z paletyzatora. Cały ten proces wraz z wprowadzeniem palety, owinięciem, zgrzaniem folii, jej odcięciem i wyprowadzeniem jest w pełni automatyczny, wymaga tylko założenia nowej rolki folii w przypadku jej braku. Istnieje także możliwość zainstalowania opcji z nałożeniem folii PE na górę palety. Po wyjściu palety z owijarki jest ona odbierana z przenośników rolkowych, pełniących rolę magazynu o pojemności dwóch palet przez wózek widłowy.
 |
Zainstalowanie nowych urządzeń pozwoliło na zwiększenie wydajności w obu oddziałach. Minimalnie wynosi ona w tej chwili ok. 10 ton na godzinę, maksymalnie przekracza 25 ton na godzinę dla worków o masie 50 kg.
Nie jest to wartość sztywna i na liniach można nawet osiągnąć (w zależności od pakowanego produktu) wydajność ponad 700–800 worków na godzinę dla porcji 50 kg, co daje ponad 35 ton na godzinę.
Wydajność linii w porównaniu do starych urządzeń wypada bardzo korzystnie, czego dowodem jest skrócenie ostatniego sezonu zaprawiania w czasie zimy o ok. dwa miesiące.
Zautomatyzowane i przyjazne w obsłudze linie zainstalowane w HR Smolice pozwoliły usprawnić proces pakowania, jak i zwiększyć wydajność pracy. Główne zalety linii, takie jak uniwersalność i wszechstronność, dają możliwość jej dostosowania do szerokiej gamy produktów.
Alima-Pack Systemy Pakowania Sp. z o.o.
