Piotr Wolak, Dyrektor Handlowy Centrum Klima S.A.
PRODUKCJA
W tej kategorii zdecydowanie wygrywa kanał okrągły. Maszyny produkujące kanały okrągłe są w stanie produkować kanały w sposób ciągły w liczbie od 45 do 200 rur na godzinę. Wszystko zależy od średnicy produkowanego kanału. Im mniejsza tym więcej rur może powstać w jednostce czasu. Produkcja kanałów prostokątnych (o ile nie jest wykonywana na specjalistycznych liniach produkcyjnych) trwa zdecydowanie dłużej. Dla przykładu weźmy kanał prostokątny 400x600 mm o dł. 2mb kontra rura SPIRO o średnicy Ø560 mm. Czas wyprodukowania jednego segmentu takiego kanału to około 15-20 minut. W tym samym czasie można wyprodukować do 60 mb kanału SPIRO. Filmy obrazujące tempo produkcji rur SPIRO można znaleźć wchodząc na naszą stronę www.centrumklima.pl ścieżka: O FIRMIE – PARK MASZYNOWY - TUBEFORMER 1602.
ZASTOSOWANIE
 |
| Kanały okrągłe |
 |
| Wewnątrz kanału |
Jest to jedyna kategoria, w której kanał prostokątny ma lekką przewagę nad rurą SPIRO. Dzięki dwuwymiarowości przekroju można dostosować przekrój kanału prostokątnego do wymogów konstrukcyjnych obiektu, w którym wykonywana jest instalacja. Niestety kanał okrągły nie może pochwalić się takimi możliwościami adaptacyjnymi. Średnica definiuje nie tylko przekrój kanału, ale również ilość potrzebnego do instalacji miejsca.
MONTAŻ
W tej kategorii ponownym zwycięzcą jest kanał okrągły. Kanał okrągły jest o około 25% lżejszy niż analogiczny kanał prostokątny. Przekłada się to bezpośrednio na obciążenie całej instalacji. Również montaż kanałów okrągłych zajmuje o wiele mniej czasu. Dodatkowym bonusem jest to, że przy montażu kanałów okrągłych zazwyczaj wystarcza jednopunktowe mocowanie (1 kotwa, 1 pręt, 1 obejma). W przypadku prostokąta trzeba używać zestawu dwupunktowego (2 kotwy, 2 pręty, 2 zawiesia). Poza tym w przypadku błędu projektowego można zmniejszyć długość rury w kilkanaście sekund, natomiast skrócenie kanału prostokątnego nie jest już taką prostą operacją.
EKONOMICZNOŚĆ
 |
| Rura Spiro |
W kategorii ekonomiczności zdecydowanie wygrywa rura SPIRO. Nie tylko, dlatego że metr kanału jest o wiele tańszy, ale również, dlatego że do zaizolowania kanału okrągłego wystarczy o wiele mniejsza ilość wełny niż w przypadku kanału prostokątnego. Mniejsza długość łączeń wpływa na mniejszą ilość ewentualnych nieszczelności. W kanale okrągłym o wiele łatwiej jest uzyskać linearny przepływ strugi powietrza. Teoretycznie można założyć, że do przepchnięcia takiej samej ilości powietrza w kanale prostokątnym trzeba zastosować wentylatory o większym wydatku niż w przypadku kanałów okrągłych.
LOGISTYKA
Patrząc na całą sprawę logistycznie można powiedzieć, że oba systemy są niedoskonałe. Po pierwsze transport gotowych kanałów o identycznych wymiarach jest niczym więcej jak tylko wożenie powietrza. Natomiast system okrągły bazując na jednowymiarowości przekroju jest lepszy, gdyż umożliwia korzystanie z kształtek będących towarem magazynowym a nie robionych na zamówienie.
PODSUMOWANIE
 |
| Piotr Wolak |
Patrząc na te informacje można się, więc zastanawiać, czemu jeszcze ktoś pracuje na systemie prostokątnym? Odpowiedź jest bardzo prosta – system prostokątny adoptuje się do architektury budynku, natomiast okrągły ma swoje ograniczenia (średnica), których nie można znieść. Pomiędzy rurą SPIRO a kanałem prostokątnym istnieje jeszcze system kanałów owalnych jednak ma on niewielkie zastosowanie w porównaniu z pozostałymi.
Można śmiało powiedzieć, iż kanały okrągłe są obecnie najczęściej spotykanym sposobem wykonywania instalacji wentylacyjnej.
